امروزه با پیشرفت روزافزون محصولات آرایشی و بهداشتی، شرکت های مختلف آرایشی و بهداشتی توجه لازم را به بهبود کیفیت محصولات دارند و به شدت نگران توسعه فرمولاسیون مواد داخلی هستند. در همان زمان، آنها همچنین از هیچ تلاشی برای ارتقاء حامل لوازم آرایشی، مواد بسته بندی دریغ نمی کنند. با افزایش تقاضای مردم در مورد نحوه استفاده راحت تر از لوازم آرایشی و محافظت ایمن تر از لوازم آرایشی، پمپ ها به عنوان راه حل بهینه به طور فزاینده ای برای محصولات مختلف آرایشی استفاده می شوند.

پمپ های متعددی با اندازه ها، شکل ها و شرایط تخلیه متفاوت در بازار وجود دارد. بنابراین اصول کار این همه پمپ چیست؟ آیا اشتراکی بین آنها وجود دارد؟

دو دسته از پمپ های آرایشی و بهداشتی
1. پمپ کمی: قدرت تف کردن مواد از بیرون می آید، معمولا با فشار دادن دست.
2. پمپ آئروسل: قدرت بیرون ریختن بدنه مواد از داخل می آید و لازم است بدنه مواد به مخزن آئروسل مناسب اضافه شود تا در گاز فشار شرکت کند.
دو نوع پمپ به دلیل منابع انرژی متفاوت ساختار عملکردی بسیار متفاوتی دارند.
این مقاله بر تجزیه و تحلیل ساختار عملکردی پمپ کمی تمرکز دارد: مقدمه ای بر طبقه بندی پمپ کمی، هشت ساختار عملکردی پمپ کمی، و هشت ساختار عملکردی پمپ کمی.
مقدمه ای بر طبقه بندی پمپ های کمی
طبقه بندی بر اساس وضعیت تف:
الف- پمپ اسپری ب- پمپ لوسیون ج- پمپ فوم
طبقه بندی بر اساس محصولات قابل اجرا:
هشت ساختار عملکردی پمپ کمی
انواع مختلف پمپ های ذکر شده در بالا باید دارای هشت ساختار کاربردی زیر برای دستیابی به عملکرد عادی باشند:
1. کانال تخلیه
به طور کلی قطعات تشکیل دهنده این کانال عبارتند از هد فشار و نازل و پمپ فوم مجهز به لوله فیلتر می باشد. مواد داخل ظرف توسط هسته پمپ عمل می کند تا به گذرگاه خارج از ظرف برسد. این قسمت حالت تخلیه مواد اعم از غبار، مایع یا فوم را تعیین می کند.
2. کانال مکش
مواد داخل ظرف قبل از ورود به سیلندر از طریق عمل هسته پمپ از کانال عبور می کند.
قطعات تشکیل دهنده این کانال عموماً لوله مکش متصل به انتهای سیلندر است. برای پمپ های خلاء لوله مکش وجود ندارد. حرکت مداوم پیستون بزرگ در ظرف به سمت بالا یا کوتاه شدن ظرف انعطاف پذیر تضمین می کند که مواد همچنان با سوراخ دم سیلندر تماس دارند.
3. سیستم مواد پمپ
اجزای کلی سیلندر، پیستون، سوپاپ توپ، شاتون و آستین پلاگین (پوشش قفل) است. تحت تأثیر نیرو، پیستون در سیلندر رفت و آمد می کند و ساختارهای سوپاپ که در جلو و عقب بدنه پمپ چیده شده اند به ترتیب باز و بسته می شوند. مواد داخل ظرف تحت تاثیر اختلاف فشار از کانال مکش وارد بدنه پمپ می شود. فرآیند رسیدن به خارج از کانتینر از طریق کانال تخلیه با همکاری چندین بخش برای تکمیل عمل سیستم به دست می آید. قطعاتی که سیستم را تشکیل می دهند عموماً از سیلندرها، پیستون ها، سوپاپ ها، میله های اتصال، آستین های دوشاخه و ترکیبی از مکانیسم های قدرت تشکیل شده اند.
4. آرایش نیرو
پیستون برای برگشت در سیلندر باید تحت تأثیر نیرو قرار گیرد. منبع قدرت حرکت رو به پایین توسط کاربر در خارج اعمال می شود، به طوری که میله فشار بالایی پیستون را برای غلبه بر نیروی فنر و اصطکاک بین پیستون و سیلندر به سمت پایین هدایت می کند. هنگامی که کاربر نیروی خارجی را آزاد می کند، پیستون تحت تأثیر نیروی فنر در جهت مخالف حرکت می کند. قطعات اصلی تشکیل دهنده چیدمان میله فشار بالایی و فنر هستند که برای عملکرد باید به همراه سیلندر و سایر قسمت ها به سازه متصل شوند.
5. کانال همرفت
بدنه مواد به طور مداوم از ظرف به بیرون ظرف خارج می شود و حجم اشغال شده توسط بدنه مواد تف باید با ورود مداوم هوا جبران شود تا فشار ثابت تضمین شود و سر پمپ می تواند به کار خود ادامه دهد.
6. ساختار ضد باز شدن
در مورد جلوگیری از باز شدن ناخواسته
به منظور جلوگیری از بیرون ریختن مواد در اثر فشار غیرمنتظره توسط هد پمپ در حین فرآیند بسته بندی، انتقال و حمل و نقل قبل از تحویل مواد برای استفاده به مشتری، لازم است هد پمپ از باز شدن محافظت شود. سازه های رایج مورد استفاده با این عملکرد عبارتند از: محافظت از پوشش (پوشش)، محافظ گیره (دست و پنجه نرم)، محافظ نخ، محافظ بازشو جهت دار و سایر ساختارهای محافظ ضد فشار.
7. قطعات اتصال
قطعاتی که ارتباط مفیدی بین پمپ و ظرف ایجاد می کنند. به طور کلی، اجزاء درپوش پیچی، کلاهک محکم و مجهز به ورق های فشار دادن برای اطمینان از سفتی هوا هستند.
8. لوازم جانبی
نقش تزئینی دارد و برخی نیز به عنوان بخش های ساختاری عمل می کنند. سازه های پرکاربرد عبارتند از: آستین آلومینیومی فرورفتگی، آستین پلاستیکی فرورفتگی، آستین آلومینیومی درپوش پیچ، آستین پلاستیکی درپوش پیچ و غیره.