فرآیند تولید بطری های شیشه ای عمدتاً شامل موارد زیر است: پیش تصفیه مواد خام. خرد کردن مواد خام عظیم (شن کوارتز، خاکستر سودا، سنگ آهک، فلدسپات و غیره)، خشک کردن مواد خام مرطوب، و پردازش مواد خام آهن برای اطمینان از کیفیت شیشه. مواد پشتیبان را آماده کنید. ذوب شدن. مواد دسته شیشه ای در یک کوره یا کوره استخری در دمای بالا (1550 تا 1600 درجه) گرم می شوند تا یک شیشه مایع یکنواخت و بدون کف تشکیل شود که الزامات قالب گیری را برآورده می کند. تشکیل. شیشه مایع را در قالب قرار دهید تا محصولات شیشه ای به شکل مورد نیاز مانند صفحات صاف، ظروف مختلف و غیره ساخته شود. عملیات حرارتی. از طریق آنیل کردن، کوئنچ و سایر فرآیندها، تنش، جداسازی فاز یا تبلور درون شیشه حذف یا ایجاد می‌شود و وضعیت ساختاری شیشه تغییر می‌کند.

اولین قدم طراحی و ساخت قالب است. مواد اولیه شیشه از ماسه کوارتز به عنوان ماده اولیه اصلی استفاده می کند و سایر مواد کمکی در دمای بالا به مایع تبدیل می شوند و سپس به داخل قالب تزریق می شوند، خنک می شوند، برش داده می شوند، شعله ور می شوند و به صورت بطری شیشه ای در می آیند. بطری های شیشه ای به طور کلی دارای یک آرم سفت و سخت هستند و آرم نیز به شکل قالب ساخته می شود. با توجه به روش ساخت، قالب گیری بطری های شیشه ای را می توان به سه نوع دمنده دستی، دمنده مکانیکی و قالب گیری اکستروژن تقسیم کرد. بطری های شیشه ای را می توان با توجه به مواد تشکیل دهنده به انواع زیر تقسیم کرد. یکی شیشه سودا، دیگری شیشه سربی و سومی شیشه بوروسیلیکات است.

مواد اولیه اصلی بطری های شیشه ای سنگ معدن طبیعی، سنگ کوارتز، قلیایی، سنگ آهک و غیره است. بطری های شیشه ای بسیار شفاف و خورنده هستند، بنابراین حتی اگر با اکثر مواد شیمیایی در تماس باشند، خواص مواد تغییر نمی کند. فرآیند تولید ساده است، شکل آزاد است، سختی بالا، مقاوم در برابر حرارت، تمیز، آسان برای تمیز کردن، و قابل استفاده مجدد است. بطری‌های شیشه‌ای مواد بسته‌بندی هستند که عمدتاً برای مواد غذایی، روغن، شراب، نوشیدنی‌ها، چاشنی‌ها، لوازم آرایشی، محصولات شیمیایی مایع و غیره با طیف وسیعی از مصارف استفاده می‌شوند. با این حال، بطری های شیشه ای دارای معایبی مانند وزن زیاد، هزینه حمل و نقل و نگهداری بالا و ناتوانی در مقاومت در برابر ضربه هستند.

مشخصات و انواع بطری های شیشه ای استفاده کنید: بطری های شیشه ای ظروف اصلی بسته بندی در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی می باشند. پایداری شیمیایی خوب آب بندی آسان، هوابندی خوب، شفافیت و رشد را می توان از بیرون مشاهده کرد. عملکرد ذخیره سازی خوب سطح تمیز است، به راحتی ضد عفونی و استریل می شود. شکل زیبا و دکوراسیون رنگارنگ است. استحکام مکانیکی خاصی دارد و می تواند فشار موجود در بطری و نیروی خارجی در هنگام حمل و نقل را تحمل کند. مواد اولیه به طور گسترده توزیع می شود و قیمت پایین است. معایب آن کیفیت بالا (کیفیت بالا و ظرفیت زیاد)، شکننده و شکننده است. با این حال، این کاستی ها به طور قابل توجهی با پذیرش فن آوری های دیوار نازک، سبک و جدید تقویت فیزیکی و شیمیایی بهبود یافته است. در رقابت شدید با پلاستیک، سبز آهنی و قوطی، تولید بطری های شیشه ای ممکن است سال به سال افزایش یابد.

بطری های شیشه ای از بطری های کوچک با حجم 1 میلی لیتر تا بطری های بزرگ بیش از 10 لیتر، بطری های گرد، مربعی، شکل خاص، بطری های دسته ای، بطری های شفاف کهربایی بی رنگ، سبز، آبی، بطری های سایه دار مشکی، بطری های شیشه ای عقیق مات و غیره می باشد. . تنوع. تا آنجا که به فرآیند تولید مربوط می شود، بطری های شیشه ای به طور کلی به دو دسته تقسیم می شوند: بطری های قالب (استفاده از قالب ها برای ساخت بطری) و بطری های کنترل (با استفاده از بطری های کنترل شیشه ای). بیماری های کپک به دو نوع تقسیم می شوند: بیماری دهان بزرگ (قطر بطری بالای 30 میلی متر) و بیماری دهان کوچک. اولی برای پودر، بلوک و خمیر استفاده می شود، دومی برای مایع استفاده می شود. با توجه به فرم دهانه بطری، آن را به دهانه بطری چوب پنبه، دهانه بطری پیچ، دهانه بطری درپوش تاجی، دهانه بطری مات شده دهانه بطری غلتکی و غیره تقسیم می شود که با توجه به میزان استفاده به "بطری های یک بار مصرف" تقسیم می شود که یک بار استفاده نمی شوند و "بطری های بازیافتی" که چندین بار چرخانده می شوند. با توجه به طبقه بندی اقلام پوشاک می توان آن را به بطری های شراب، بطری های نوشیدنی، بطری های روغن، بطری های مخزن، بطری های شل، بطری های دارو، بطری های معرف، بطری های تزریق، بطری های آرایشی و بهداشتی و غیره تقسیم کرد.